在橡膠電纜出產過程中，經常呈現外表潤滑等外觀缺點；熟料顆粒（前期硫化橡膠顆粒）或雜質的外表；電線電纜外表劃傷、劃傷；地面沉降；外表歪曲紋路。以下是橡膠電纜外觀的五個常見原因：
1、模具組線過長或太短，模具不潤滑，孔徑過大；鼻子、模具或體溫低；橡膠塑料較小，因而很或許導致橡膠電纜外表不潤滑。
2、供給的橡膠不潔凈，含有雜質；橡膠焦燒時刻太短；揉捏橡膠體，機頭或口模溫度過高；頭部橡膠活動不暢，橡膠材料停留死；螺桿不潤滑、粘膠等都或許導致熟料顆粒（前期硫化橡膠顆粒）或電纜外表雜質的呈現。
3.模具組不潤滑，無倒角；雜質或膠粒阻塞模具；在硫化管中拖拉管磨損；硫化管出口密封橡膠墊圈孔徑較小，或許導致橡膠電纜外表劃傷和磨損。
4、模具套筒孔徑過大；導線芯外層絞合，單根空隙過大，電纜芯外徑不均勻；橡膠材料塑料，粘度差；橡膠材料雜質；因為模具的小、壓力小等原因，或許導致電纜外表下沉。
5、模具套筒孔徑過小；橡膠材料擠出問題
